วิธีการกำหนดความลึกของการตัดแม่พิมพ์ตัด?

การกำหนดความลึกของการตัดแม่พิมพ์ตัดเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตและการประมวลผล ในฐานะผู้จัดหาแม่พิมพ์ตัดฉันได้พบกับลูกค้าจำนวนมากที่ต่อสู้กับปัญหานี้ ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันปัจจัยและวิธีการสำคัญบางประการเพื่อช่วยให้คุณกำหนดความลึกของการตัดแม่พิมพ์ได้อย่างถูกต้อง

ทำความเข้าใจพื้นฐานของความลึกการตัด

ความลึกของการตัดหมายถึงระยะทางที่ขอบตัดของแม่พิมพ์แทรกซึมเข้าไปในชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัด มันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการตัดอายุการใช้งานเครื่องมือและประสิทธิภาพโดยรวมของการใช้เครื่องจักรกล ความลึกการตัดที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่ปัญหาต่าง ๆ เช่นการตัดขรุขระการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปและแม้แต่ความเสียหายต่อชิ้นงาน

ปัจจัยที่มีผลต่อความลึกของการตัด

คุณสมบัติวัสดุของชิ้นงาน

วัสดุของชิ้นงานเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีอิทธิพลต่อความลึกของการตัด วัสดุที่แตกต่างกันมีความแข็งที่แตกต่างกันความเหนียวและความเปราะบาง ตัวอย่างเช่นวัสดุอ่อนนุ่มเช่นอลูมิเนียมและทองแดงสามารถทนต่อความลึกการตัดที่ใหญ่กว่าเมื่อเทียบกับวัสดุแข็งเช่นสแตนเลสหรือไทเทเนียม

เมื่อตัดวัสดุที่อ่อนนุ่มสามารถใช้ความลึกการตัดที่ลึกกว่าเพื่อเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุ อย่างไรก็ตามสำหรับวัสดุแข็งความลึกของการตัดตื้นมักจะจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปและการแตก ตารางต่อไปนี้แสดงแนวทางทั่วไปบางประการสำหรับการตัดส่วนลึกตามวัสดุที่แตกต่างกัน:

รูปทรงเรขาคณิตและวัสดุ

รูปทรงเรขาคณิตและวัสดุของแม่พิมพ์ตัดยังมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความลึกของการตัด เครื่องมือที่มีขอบตัดคมและมุมเรคที่เหมาะสมโดยทั่วไปสามารถตัดลึกกว่าเครื่องมือที่มีขอบหมองคล้ำ นอกจากนี้วัสดุของเครื่องมือส่งผลกระทบต่อความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพการตัด เครื่องมือ High - Speed ​​Steel (HSS) เหมาะสำหรับการดำเนินการตัดทั่วไปในขณะที่เครื่องมือคาร์ไบด์นั้นเหมาะสมกว่าสำหรับการตัดความเร็วสูงและสูง - ความแม่นยำทำให้ความลึกของการตัดค่อนข้างใหญ่

ตัวอย่างเช่นแม่พิมพ์ตัดคาร์ไบด์ที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถตัดลึกลงไปในชิ้นงานหนักเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ HSS ภายใต้เงื่อนไขการตัดเดียวกัน ทางเลือกของรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือเช่นมุมคราดมุมการกวาดล้างและรัศมีขอบตัดควรได้รับการปรับให้เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงานชิ้นงานเฉพาะและข้อกำหนดการตัด

ความสามารถเครื่องมือเครื่องจักร

ความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้สำหรับการตัดเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญอีกประการหนึ่ง พลังงานความแข็งแกร่งและอัตราการป้อนของเครื่องมือเครื่องจักร จำกัด ความลึกการตัดสูงสุดที่สามารถทำได้ เครื่องมือเครื่องจักรที่มีพลังงานสูงและความแข็งแกร่งที่ดีสามารถรองรับความลึกของการตัดที่ใหญ่ขึ้นในขณะที่เครื่องที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าหรือแข็งน้อยอาจต้องใช้ความลึกในการตัดตื้นเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนและคุณภาพการตัดที่ไม่ดี

ตัวอย่างเช่นศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีน้ำหนักมากสามารถจัดการกับการตัดได้ลึกกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องกัดเบนช์ท็อปขนาดเล็ก ก่อนที่จะพิจารณาความลึกของการตัดจำเป็นต้องปรึกษาคู่มือเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อทำความเข้าใจข้อกำหนดและข้อ จำกัด

วิธีการกำหนดความลึกการตัด

วิธีการทดลองและข้อผิดพลาด

วิธีการทดลองและข้อผิดพลาดเป็นวิธีที่ง่าย แต่มีประสิทธิภาพในการกำหนดความลึกการตัดที่เหมาะสม เริ่มต้นด้วยความลึกการตัดที่ค่อนข้างตื้นและค่อยๆเพิ่มขึ้นในขณะที่สังเกตคุณภาพการตัดการสึกหรอของเครื่องมือและประสิทธิภาพของเครื่อง หากการตัดเรียบการสึกหรอของเครื่องมืออยู่ในช่วงที่ยอมรับได้และเครื่องทำงานอย่างเสถียรความลึกของการตัดสามารถเพิ่มขึ้นได้อีก อย่างไรก็ตามหากมีปัญหาใด ๆ เช่นการสั่นสะเทือนมากเกินไปการตัดหยาบหรือการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็วควรลดความลึกของการตัด

วิธีนี้ต้องใช้ประสบการณ์และความอดทน แต่ช่วยให้คุณปรับ - ปรับความลึกของการตัดตามเงื่อนไขการตัดจริง เก็บบันทึกโดยละเอียดของการทดลองแต่ละครั้งรวมถึงความลึกของการตัดอัตราการป้อนความเร็วการตัดและคุณภาพการตัดที่เกิดขึ้นเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้มากขึ้นในอนาคต

การคำนวณตามสูตรเชิงประจักษ์

มีสูตรเชิงประจักษ์หลายอย่างสำหรับการคำนวณความลึกการตัดตามวัสดุชิ้นงานคุณสมบัติเครื่องมือและความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักร หนึ่งสูตรทั่วไปคือ:
[d = k \ times v^a \ times f^b \ times h^c]
โดยที่ (d) คือความลึกของการตัด (v) คือความเร็วในการตัด (f) คืออัตราการป้อน (h) คือความแข็งของวัสดุชิ้นงานและ (k), (a), (b) และ (c) เป็นค่าคงที่ที่กำหนดโดยข้อมูลการทดลอง

สูตรเหล่านี้ให้การประมาณความลึกของการตัด แต่อาจจำเป็นต้องปรับตามเงื่อนไขการตัดที่เฉพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่นหากกระบวนการตัดเกี่ยวข้องกับการตัดแบบขัดจังหวะหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนอาจต้องลดความลึกของการตัดที่คำนวณได้เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดมีเสถียรภาพ

การใช้ซอฟต์แวร์จำลอง

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ซอฟต์แวร์การจำลองได้กลายเป็นเครื่องมือที่ได้รับความนิยมมากขึ้นสำหรับการพิจารณาความลึกของการตัด โปรแกรมซอฟต์แวร์เหล่านี้สามารถจำลองกระบวนการตัดตามพารามิเตอร์อินพุตเช่นวัสดุชิ้นงานชิ้นงานเรขาคณิตเครื่องมือและการตั้งค่าเครื่องมือเครื่องจักร พวกเขาสามารถทำนายแรงตัดการสึกหรอของเครื่องมือและคุณภาพการตัดช่วยให้คุณสามารถปรับความลึกการตัดก่อนการตัดเฉือนจริง

ตัวอย่างเช่นซอฟต์แวร์เช่น Deform และ Advantedge สามารถให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการตัดรวมถึงการกระจายความเครียดและความเครียดในชิ้นงานและเครื่องมือ โดยการวิเคราะห์ผลการจำลองคุณสามารถปรับความลึกของการตัดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุด

แอปพลิเคชันและตัวอย่าง

ลองมาดูแอพพลิเคชั่นที่ใช้งานได้จริงเพื่อกำหนดความลึกของการตัด สมมติว่าคุณกำลังใช้ไฟล์แม่พิมพ์ตัดบัสบาร์เพื่อตัด busbars ที่ทำจากทองแดง ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุของทองแดงสามารถใช้ความลึกการตัดที่แนะนำที่ 1 - 3 มม.

หากคุณใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่มีพลังงานและความแข็งแกร่ง จำกัด คุณอาจเริ่มต้นด้วยความลึกการตัด 1 มม. และค่อยๆเพิ่มขึ้นเป็น 2 มม. หรือ 3 มม. หากกระบวนการตัดมีความเสถียร ด้วยการใช้วิธีการทดลองและข้อผิดพลาดคุณสามารถค้นหาความลึกการตัดที่ดีที่สุดที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการสึกหรอของเครื่องมือที่เรียบและการสึกหรอน้อยที่สุด

อีกตัวอย่างคือเมื่อใช้ไฟล์เครื่องตัดบัสบาร์เพื่อตัดบาร์บัสสแตนเลส ด้วยความแข็งของสแตนเลสขอแนะนำให้ใช้ความลึกการตัดตื้นที่ 0.2 - 1 มม. คุณสามารถใช้ซอฟต์แวร์จำลองเพื่อทำนายแรงตัดและการสึกหรอของเครื่องมือที่ระดับความลึกการตัดที่แตกต่างกันและเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด

บทสรุป

การพิจารณาความลึกของการตัดแม่พิมพ์การตัดเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่างเช่นวัสดุชิ้นงานรูปทรงเรขาคณิตเครื่องมือและความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักร โดยการทำความเข้าใจกับปัจจัยเหล่านี้และการใช้วิธีการที่เหมาะสมเช่นการทดลองและข้อผิดพลาดสูตรเชิงประจักษ์และซอฟต์แวร์การจำลองคุณสามารถกำหนดความลึกของการตัดได้อย่างแม่นยำและบรรลุประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุด

หากคุณกำลังเผชิญกับความท้าทายในการกำหนดความลึกการตัดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณหรือต้องการแม่พิมพ์ตัดคุณภาพสูงโปรดติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำจากมืออาชีพและการอภิปรายการจัดซื้อจัดจ้าง เรามุ่งมั่นที่จะจัดหาโซลูชั่นที่ดีที่สุดให้คุณเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตของคุณ

การอ้างอิง

• Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2008) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
• Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth - Heinemann